為了測(cè)量小流量，人們往往采用內(nèi)腔形狀為園臺(tái)的傳統(tǒng)變徑管，經(jīng)過(guò)縮徑提高測(cè)量處的流速。使渦街流量計(jì)工作在正常流速范圍內(nèi)，但這種變徑方式，結(jié)構(gòu)尺寸大(一般長(zhǎng)度為工藝管內(nèi)徑的3~5倍)，同時(shí)，由于流體流經(jīng)變徑管，在變徑處產(chǎn)生大量旋轉(zhuǎn)流團(tuán)，增大局部阻力損失，也使流場(chǎng)發(fā)生畸變。

所以必須在變徑管與儀表之間加裝大于15倍工藝管內(nèi)徑長(zhǎng)度的直管道進(jìn)行整流，且增加了沿程阻力損失這種方法增加施工成本，也給加工、安裝帶來(lái)不便。當(dāng)流體流經(jīng)渦輪流量傳感器時(shí)，在流體推力作用下渦輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，檢測(cè)線(xiàn)圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的電脈沖信號(hào)。

在一定的流量（雷諾數(shù)）范圍內(nèi)，該電脈沖信號(hào)與流經(jīng)渦輪流量傳感器處流體的體積流量成正比。在德克薩斯州圣安東尼奧氣體研究院的流量計(jì)研究裝置上對(duì)單聲道和多聲道超聲流量計(jì)進(jìn)行了試驗(yàn)，建立基準(zhǔn)條件并且對(duì)在基準(zhǔn)安裝條件下和其它的管線(xiàn)安裝情況下的性能進(jìn)行評(píng)定。

試驗(yàn)的目的是確定8in單聲道和多聲道流量計(jì)在不同的管線(xiàn)安裝條件下，以及與1臺(tái)流束整流器一起使用時(shí)它們的性能如何。將試驗(yàn)結(jié)果與基準(zhǔn)條件下的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較以做出深入的評(píng)估。8in的多聲道流量計(jì)的試驗(yàn)結(jié)果表明，整流器具有改進(jìn)其測(cè)量準(zhǔn)確度的功能，這取決于流量計(jì)的型式和相對(duì)于干擾源的位置。

單聲道流量計(jì)的試驗(yàn)表明，在良好的流場(chǎng)條件下可以獲得優(yōu)于0.5%的準(zhǔn)確度。由安裝在上游的一個(gè)90o彎頭說(shuō)明了流量計(jì)對(duì)簡(jiǎn)單的擾流的敏感程度。在這些試驗(yàn)中相對(duì)于基準(zhǔn)試驗(yàn)安裝流量測(cè)量誤差范圍在1%～4%。